钢丝缠绕高压胶管的工艺要求（高压缠绕胶管的工艺标准）

钢丝缠绕高压胶管的工艺要求：

1、缠绕前应对内管逐根检查，不符合工艺要求的返回上工序处理。

2、缠绕过程中严格按照工艺表3表4规定的钢丝根数、缠绕行程、缠绕外径执行。

3、缠绕时应边缠边活管，以防赶胶起堆造成缠绕直径不均。

4、线轴放线张力要均匀，张力差不大于0.5N。

5、上线时按予定型要求分清左右旋，严禁左右旋混用，内层缠绕层采用右旋相邻两缠绕层旋向应相反。

6、各缠绕层采用相应的口型、分线器严禁代用。

7、缠绕机牵引压链要松紧适当，以免压力过大压伤内管。

8、内层缠绕层不允许有断线及背胶情况，其他缠绕层不允许有两根及两根以上断线，缠绕层应排列整齐。允许一个行程内有一根钢丝背股，缠绕层不合格处示作废标记以便包装时切除。

9、胶管每缠完一层用胶布将端头缠紧，并保证缠头部位顺利通过缠绕口型及包胶口型。

10、缠绕完毕的胶管整齐排放在托架上，并在48小时内包胶硫化。